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涂裝地面基礎(chǔ)要求及處理方案
施工基面.檢查與準(zhǔn)備 測(cè)量抗壓強(qiáng)度
工業(yè)地板的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于c20強(qiáng)度，建議使用回彈儀做多個(gè)點(diǎn)的測(cè)量，無論新舊，施工基面都是地板的基礎(chǔ)。詳細(xì)的檢查與分折對(duì)于確定如何處理施工基面極為重要。
涂層和施工基面之間的粘接必須是持久的，這就要求施工地板系統(tǒng)之前必須保證基面干燥、結(jié)實(shí)并且干凈、沒有殘留物和其它污染物。嚴(yán)禁交叉施工。基面潮濕度 1.要求水泥基面牢固、結(jié)實(shí)、不起殼，杜絕砂漿起殼現(xiàn)象
，最好混凝土層與砂漿找平層一起澆注；如果先搗混凝土層，
則要求砂漿層的厚度不低于8cm，叉車道則要求更厚一些。
2.基礎(chǔ)達(dá)到國標(biāo)‘要求表面不起砂，硬度好，沒有水泥粉化
現(xiàn)象。要求A、優(yōu)質(zhì)水泥。 B、新倒水泥砂漿層要充分28天
保養(yǎng)23.水泥基面平坦、無凸凹不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩。
4.要求地面平整性不大于涂裝要求厚度（用3 米直尺平靠）；5.表面干燥，含水量小于6,保持地面干燥無油污,切記水泥
地面保養(yǎng)期過后進(jìn)場(chǎng)施工前5天,不能用水沖洗或拖把拖地.6.地坪表面的PH值應(yīng)在6.0~8.0
7.地面無油污、其他油漆、乳膠漆、泡泡糖等殘?jiān)?/SPAN>
坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差值為坡度的2%，
并且不大于30mm。測(cè)量基面潮濕度,因?yàn)樗嗷嬷挥性谄涑睗穸炔淮笥?/SPAN>6%的程度時(shí)才能施工涂層, 氣侯環(huán)境 忽略氣侯因素可導(dǎo)致地板的嚴(yán)重缺陷，例如粘接強(qiáng)度不夠，水印，空洞，不規(guī)則表面及硬化不充分。：
環(huán)境溫度（氣溫）25度比較合適
密切注意施工空氣的濕度不能太大
準(zhǔn)備與清理
由油脂、機(jī)油或有機(jī)/無機(jī)酸/或水泥表層所引起的污染，如果不完全除去，將影響完成后的任何地板的粘結(jié)性能。因此須用機(jī)械方法清理表面，直到結(jié)實(shí)的里層，并通過測(cè)定粘接強(qiáng)度進(jìn)行檢查。
地面處理方案：
地面涂裝工藝的關(guān)鍵在于涂裝基面的處理，它關(guān)系到涂裝層能否牢固附于地面，涂裝層是否平整光亮，我公司非常注重對(duì)基面的處理。 1.為使涂裝達(dá)到完美效果，我公司建議：對(duì)于尚未找平的地面我公司參與工地的水泥找平層的找平處理。土建方找平時(shí)，在水泥初凝時(shí)用我公司專業(yè)地面機(jī)械對(duì)地面進(jìn)行磨平處理。在此基礎(chǔ)上所做的環(huán)氧涂裝層的表面效果會(huì)更平整、光亮，使用壽命也會(huì)提高。 2.待水泥層干燥后（大約28天），用打磨機(jī)對(duì)地面進(jìn)行整體打磨處理，使其表面平整，水泥毛細(xì)孔全部張開。
3.對(duì)于水泥地面有油污（食用油、機(jī)油），先用菲凡士處理劑噴灑于用水沖濕的地表面，反復(fù)擦洗，直到無油污為止。 4.對(duì)于地坪堿性太大（PH>8）的，先用菲凡士處理劑中和，然后用清水沖洗； 5.對(duì)于潮濕的地面，通過吸水。擦干，太陽燈照，熱風(fēng)機(jī)吹烘、燒，使其干燥達(dá)到施工要求 。
6.對(duì)于有舊油漆的地面（如金剛砂地面、舊油漆地面），先用菲凡士機(jī)械鏟除舊油漆，然后對(duì)不良水泥、金剛砂地面進(jìn)行處理同時(shí)對(duì)地面打毛。地面經(jīng)過這樣處理后，不牢固的舊水泥及金剛砂表面被清除掉，并且形成粗毛面，從而提高新涂層的附著力，提高涂裝地坪的使用壽命。
混凝土地面總體要求 養(yǎng)護(hù)干燥至少三周以上，含水率不高于6%；
*平整密實(shí)，抗壓強(qiáng)度≥20MPa；
*如需涂裝的地面處于一層，而地下水位較高，則混凝土底層應(yīng)作防水處理；如不能滿足這一要求，宜選擇防水性好的KETCH環(huán)氧地坪底漆；
*如基材平整度差，地坪涂層需加厚以獲得平整外觀。
不同基材的表面處理方式：
◆混凝土、水泥及細(xì)石水泥砂漿基材*采用地面磨削機(jī)整體打磨或采用拋丸處理；然后清理灰塵。此法可去除表面浮塵、獲得均一的表面粗糙度以利涂層附著。
基材檢查、缺陷的處理與修復(fù)
◆平整度
用2米平直尺檢查，測(cè)量離地間隙。平整度優(yōu)：間隙<2mm；中等：間隙2-4mm；差：間隙>4mm。
*檢測(cè)時(shí)對(duì)高處及低凹處進(jìn)行標(biāo)記,高處重點(diǎn)打磨，低凹處采用樹脂砂漿填補(bǔ)；
*地坪涂層加厚以增少平整度落差。
◆基材強(qiáng)度及表面疏松度
用強(qiáng)度測(cè)試儀測(cè)試、用金屬物體或硬刷刮刷，如強(qiáng)度差，起砂起塵嚴(yán)重，
*去除強(qiáng)度不足的混凝土，加入KETCHDPB快干材料摻入混凝土重新澆筑；
*打磨去除表面松散部分，真空吸塵器吸盡灰塵，采用的K1102底涂打底；
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水磨石、硬化耐磨地面、大理石與花崗石表面
實(shí)地觀察表面污染程度、光潔度，是否打過蠟
或存在養(yǎng)護(hù)劑。
*采用去蠟水清洗去除蠟層；
*采用清洗劑或溶劑去除油污；
*采用磨削機(jī)（配金剛研磨刀）整體打磨以去除表面雜物和獲得均一粗糙的表面以利涂層附著
沉降縫、結(jié)構(gòu)縫和伸縮縫的處理 水磨石、硬化耐磨地面、大理石與花崗石表面 ■舊涂層 在施工非彈性樹脂地坪（玻纖增強(qiáng)型除外）時(shí)，因地面沉降及基層熱脹冷縮而易出現(xiàn)沉降縫及伸縮縫。對(duì)于大面積分塊澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)，如不采取適當(dāng)處理措施，地坪涂層在原沉降縫、結(jié)構(gòu)縫和伸縮縫處的開裂將難以避免。
實(shí)地考察基材結(jié)構(gòu)（鋼筋混凝土、鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)混凝土、混凝土找平層鋪設(shè)玻纖布等），了解可能因地面沉降、熱脹冷縮而出現(xiàn)縫隙導(dǎo)致地坪涂層開裂的地方； 與業(yè)主協(xié)商對(duì)這些縫隙的處理方式。
常用處理方式如下：
*土建施工時(shí)，將這些縫設(shè)計(jì)隱藏于隔斷下；
*如果允許，用K2103無溶劑樹脂砂漿填補(bǔ)，然后施工地坪涂層，不留縫（后期可能出現(xiàn)開裂）；
*如果允許，將縫隙予以保留或地坪施工完畢后重新切割和修飾；
*將縫隙予以保留或地坪施工完畢后重新切割和修飾整齊，然后用KETCH彈性材料灌。實(shí)地觀察舊涂層損壞情況、涂層附著是否牢固、舊涂層厚度及表面污染情況 、*修復(fù)：去除附著不牢的舊涂層，對(duì)損壞處涂刷一道封閉底漆，然后用樹脂砂漿補(bǔ)平，在去除表面污染物和灰塵后，整體涂裝地坪面漆； *重新施工：采用切削機(jī)（舊涂層在1mm以下時(shí)）或銑刨機(jī)(舊涂層在1mm以上時(shí))整體面徹底去除舊涂層,然后按設(shè)計(jì)要求重新施工樹脂地坪 實(shí)地觀察表面污染程度、光潔度，是否打過蠟或存在養(yǎng)護(hù)劑。
*采用去蠟水清洗去除蠟層；
*采用清洗劑或溶劑去除油污
*采用磨削機(jī)（配金剛研磨刀）整體打磨以去除表面雜物和獲得均一粗糙的表面以利涂層附著油污地面 空鼓 實(shí)地觀察油污污染程度，包括浸蝕年限、油污滲透深度及污染面積等； *如油污只存在于表面，可采用油污清洗劑或溶劑清洗去除； *薄層油污層可采用銑刨機(jī)整體去除； *局部油污可采用火槍燒除； *厚重油污層：整體去除后重新澆筑混凝土或采用銑刨機(jī)整體去除
用小錘敲擊檢查，對(duì)空鼓處作好標(biāo)記。 *將空鼓處切縫或打孔灌注KE44； *將空鼓處去除，重新澆筑水泥砂漿或用KETCH2103無溶劑樹脂砂漿修補(bǔ)
結(jié)構(gòu)平臺(tái) 實(shí)地觀察銹蝕程度及清潔度 *采用動(dòng)力工具除銹達(dá)GB8923 St2級(jí)及以上，采用溶劑去除表面油污，去除灰塵和雜物
防水層的施工
方法一：在回填土上鋪細(xì)砂，并鋪設(shè)塑料膜或者防水膜，膜搭接寬度不小于10cm，然后澆筑混凝土； 方法二：在混凝土基面施工1.5-2mm防水涂料,然后再施工保護(hù)
層
